喷涂传输到位后,碰压行程开关K4,发出喷涂指令。K4的作用一方面使喷涂传输停止运行,(适当调整K4 位置,可使桶框刚好停在旋转架的三个卡轮之间)另外,K4作为喷涂指令,专业涂装设备流水线,它首先使旋转气缸动作,通过三卡轮将桶框夹紧,稍后,旋转电机开始运行,带动桶框在旋转架上匀速旋转,然后直线行走装置正车开始,带动桶内框喷枪正向运行,约1秒后,喷枪正好到达桶框边沿时,桶内框喷枪在DCF1控制下开始对桶框进行喷涂。(正车运行停止)当喷涂1秒后,正车运行继续进行,正车运行到位后,衔铁靠近接近开关SQ2,这时正车运行停止,桶内框喷枪继续对桶框进行喷涂,约1.0秒后,供应涂装设备流水线,直线行走装置带动喷枪反车运行并继续喷涂,反车运行回位后,衔铁靠近接近开关SQ3,于是反车运行停止,同时喷涂电磁阀DCF1断开,涂装设备流水线,喷枪停止喷涂。喷涂结束后,旋转电机停止工作,随后旋转气缸回位使桶框松开,待下一个桶框自清洗烘干线滚落后,重复上述过程,将喷好的桶框送出喷室,同时另一个待喷的桶框送到旋转架。喷好的桶框出喷室后,经前分配装置进烘道烘烤固化。
1、底材剥落 2、打磨划痕 3、发花 4、丰满度不良 5、腐蚀/锈蚀 6、干喷异常 7、橘皮 8、颗粒不良 9、开裂 10、流挂 11、面漆凹痕 12、腻子痕迹 13、抛光印
下期预告
14、起云 15、起泡 16、漆雾 17、溶剂泡 18、色差 19、失光 20、缩孔 21、透色 22、油漆脱落 23、发红 24、遮盖力差 25、中间漆凹痕 26、
1、底材剥落
现象描述:聚酯填充料(原子灰)成块脱落。
原因分析:底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料(原子灰)。不正确使用红外线烤漆器。