1.表面前处理系统：化学处理（槽浸、喷淋、浸喷结合），机械处理（抛丸、喷丸），采用程序节拍或连续流水线等形式的系统设备
2.喷粉系统：各种手动、自动静电喷粉枪，各种形式、材质要求的喷粉房，各种粉末回收系统（大、小旋风回收，滤芯回收，烧结板回收，布袋回收，采用单级或二级组合式回收）。
3.喷漆系统：各种手动、自动喷漆枪（空气式、无气式、空气辅助式、静电式），自动静电旋杯、旋碟喷漆枪，各种水帘式、水漩式、干式、Ω式喷漆房及各种等级要求的无尘净化喷漆房。
4.烘干固化系统：箱式烘烤炉、通过式烘道，加热源可配电力、燃油（直接、间接）、燃气（直接、间接）、锅炉+导热介质（油、蒸汽）等。
5.自动控制系统：升降器、摇摆器、PLC控制、触摸屏式、单片机控制、PC机控制及其它程序控制、间隔控制、部件辩认、自动检测等设备。
6.电泳系统：阴极电泳、阳极电泳的全套设备。
1.流水线设备的工艺参数选择不当当前流水线出产线因为工艺参数选择错误的比较常见，车间涂装设备价格，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，供应涂装设备价格，二是对设备系统的配套性不够正视，三是根本没有设计。2.配套流水线设备缺项喷漆流水线关系设备较多，有时为了迎合客户低投入的心理，降低报价，河南涂装设备价格，就省去了一些设备。也没能向用户说明，造成在使用过程中出现不良扯皮现象。3.未考虑涂装设备节能题目当前，能源价格变化很快，而设计时，未能考虑这些题目，使得用户出产本钱较高，有些用户不得不在使用较短时间内重新改造和购买设备。4.产量达不到设计纲领产量达不到设计纲领：有的设计不考虑流水线设备利用率、产品高峰出产能力。导致产量达不到设计纲领。自动喷漆机设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。通过上面的介绍大家应该知道自动喷漆流水线如何布局了。
自动化流水线设备自己设计决定采用维护体例。设备上没有反复移动的零配件，或只是在操作要求时才移动。如许就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。清洁工作设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清洁一次，详细时间间隔视污染程度而定。通常情况下网站制作费用，用湿布或软毛刷进行清洁。所有部件都可免受水珠或水流飞溅的损害，但是不能抵抗水流喷射。特别很是细小的湿气都可能导致对电子体系的损害。如果湿气渗入设备，将其关掉并将其部件完全干燥后再打开。检查工作检查工作是指按照预定的步骤进行定期维修，全自动涂装设备价格，有需要及时地检查（设备）的不足或瑕玷。保举每月进行一次检查，可根据设备工作负荷量决定检查间隔。维修工作当零件实效或有相称大的磨损时，必须进行维修。只有经过响应技术培训的专业人员才可实行必须的维修工作。为了***设备长期运行，应使用公司的原产配件。
